琉璃瓦原料生產線的工藝設計從原料收集開始。如果瓦是內部燒制的，首先得到煤矸石或煤的熱值和塑性指數，以及混合頁巖或粘土的數量。設備選用的原材料應符合工藝要求和客戶要求。

原料的制備和加工要實現自動控制，首先，除塵設施必須經過，車間粉塵小，能見度高才能實現自動控制。通過車間控制室現場視頻和PLC控制，配料采用電子秤，一級混合實現自動上水。板式給料機給料通過電子稱或光電傳感器來控制物料的重量，為了使板式給料機穩定，板式給料機的給料口應在篩網板上部增加，控制大塊原料進入板式給料機，防止板式給料口堵塞物料，影響設備的正常連續運行。板下料一定要均勻，不要讓錘式破碎機因為切割太快而堵塞，造成錘式破碎機停機，影響正常生產。在錘擊破碎機料口下應加入傳感器監測出料量，使原料車間能夠粉碎滿足工藝要求，符合原料的顆粒級配，滿足成型要求。

成型，其目的是給機體以足夠的塑性強度，二是通過進口可以得到產品的形狀。成型車間設備應根據原料水分、粒度、可塑性、產品類別和產量來確定擠出工藝。

成型車間要實現自動化控制，一是解決自動水攪拌二次，然后必須增加攪拌機和擠出機零部件的耐磨度，延長設備的工作時間;二是裁斷機要采用多線制裁斷。單線切割機，鋼絲經過連續摩擦會斷，會不得不停止更換鋼絲，影響產量和生產的連續性。裁切毛坯也需要解決這樣的問題。而現在大部分的毛坯切割機，推板推過后空隙率高，薄壁濕毛坯會產生變形，這個問題也亟待解決;三是滾筒用得多了會讓本體亂流后也會產生一定程度的變形，所以要盡量減少滾筒的數量。本體分岔時滾輪定位也存在一些問題，需要解決;四是機器人和方坯機的選擇。機器人的特點是故障率低，相對容易維護，效率高，靈活性高，但維護成本可能更高。

綜上所述，規模和生產技術相對簡單的工廠更容易使用機器人，這樣可以減少投資。同時，建造簡單的工廠可以使用更小的場地，還可以減少工廠的用電量和人員，相應的降低了工廠的運營成本。機器人的安裝方便很多，如果你需要一個高產量的工廠，它可能會更快。一般來說，機器人適合放置定位準確的產品。但是在很多情況下，它會受到編組和輸送系統的影響，尤其是在處理大量產品時，對生產線編組和輸送系統的要求較高，因此應用機器人工廠的其他配套設施來滿足使用要求。

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